|
Выбор материалов уплотнений зависит от вида и состояния рабочей среды (жидкость, газ, пар, температура, давление, окислительная способность и др.), особенностей использования уплотнений (возвратно-поступательное или вращательное движение, скорость движения), особенностей конструкции уплотнения (радиально-контактные или торцовые) и др.
Материал должен обеспечивать необходимую герметичность соединения и заданную долговечность уплотнения.
Материалы деталей торцевых уплотнений
|
|
Обозначение серийного номера:
|
| Например: |
ZY301-12 |
|
ZY (BS) -- название компании 301 (MG12)-- тип 12 -- размер, диаметр вала (мм)
|
Материалы для торцевых уплотнений
Углеграфит (Carbon)
|
|
|
- Эффект самозмазываения при трении;
- Пропитка смолами и металлами;
- Хорошая химическая стойкость;
- Плотность от 1.65 г/см3до 2.3 г/см3;
- Максимальное напряжение сжатия от 95 МПа до 170 МПа;
- Максимальная рабочая температура от +120С до +200С.
|
Карбид кремния (SIC)
|
|
|
- Низкий коэффициент трения, износостойкость и
химическая стойкость;
- Содержание карбида кремния от 55% до 98%;
- Твёрдость HRA 80...92;
- Теплопроводность 80...125 Вт/(м К);
- Коэффициент температурного расширения [3...4] x
10E-6 (1/К);
- Предельная температура +750...+1200C.
|
Карбид вольфрама (TC)
|
 |
- Высокая износостойкость;
- Связка на основе никеля или кобальта с содержанием
от 4% до 8%;
- Твёрдость HRC > 87;
- Плотность ~14.5 г/см3;
- Теплопроводность ~70 Вт/(м К);
- Коэффициент температурного расширения ~5 x E-6
(1/К).
|
Керамика (Ceramic)
|
 |
- Износостойкость и химическая стойкость;
- Содержание оксида алюминия от 95% до 99%;
- Твёрдость HRС 80...85;
- Теплопроводность ~25 Вт/(м К);
- Коэффициент температурного расширения ~5.3 x 10E-6
(1/К);
- Предельная температура около +1200C.
|
Изделия из
резин (Viton, EPDM, NBR)
|
 |
- Этилен-пропиленовый каучук (EPDM)
- Нитрильный каучук (NBR)
- Фторкаучук (VITON)
|
| Пружины сжатия
из нержавеющих сталей |
 |
- нержавеюща сталь типа 304, 316.
|
|