|
Вибір
матеріалів ущільнень залежить від виду та стану робочого середовища
(рідина, газ, пара, температура, тиск, окислювальна здатність і ін),
особливостей використання ущільнень (зворотно-поступальний або обертовий
рух, швидкість руху), особливостей конструкції ущільнення
(радіально-контактні або торцеві) і ін. Матеріал повинен забезпечувати необхідну герметичність з'єднання і задану довговічність ущільнення.
Матеріали деталей торцевих ущільнень
|
|
Значення серійного номеру:
|
| Наприклад: |
ZY301-12 |
|
ZY (BS) -- назва організації 301 (MG12)-- тип 12 -- розмір, діаметр валу (мм)
|
Матеріали для торцевих ущільнень
Вуглеграфіт (Carbon)
|
|
|
- Ефект самозмазування при терті
- Пропитка смолами и металлами;
- Хороша хімічна стійкість;
- Плотность от 1.65 г/см3до 2.3 г/см3;
- Максимальное напряжение сжатия от 95 МПа до 170 МПа;
- Максимальна робоча температура від +120С до +200С.
|
Карбид кремния (SIC)
|
|
|
- Низький коефіцієнт тертя, стійкість до зношування та хімічна стійкість;
- Вміст карбіду кремнію від 55% до 98%;
- Твердість HRA 80...92;
- Теплопровідність 80...125 Вт/(м К);
- Коефіцієнт температурного розширення [3...4] x
10E-6 (1/К);
- Гранична температура+750...+1200C.
|
Карбід вольфраму (TC)
|
 |
- Висока стійкість до зношування;
- Зв'язка на основі нікелю або кобальту з вмістом від 4% до 8%;
- Твердість HRC > 87;
- Щільність ~14.5 г/см3;
- Теплопровідність ~70 Вт/(м К);
- Коефіціент температурного розширення ~5 x E-6
(1/К).
|
Кераміка (Ceramic)
|
 |
- Стійкість до зношування та хімічна стійкість;
- Вміст оксиду алюмінію від 95% до 99%;
- Твердість HRС 80...85;
- Теплопровідність ~25 Вт/(м К);
- Коефіцієнт температурного розширення~5.3 x 10E-6
(1/К);
- Гранична температура близько +1200C.
|
Гумові вироби (Viton, EPDM, NBR)
|
 |
- Етилен-пропіленовий каучук (EPDM)
- Нітрильний каучук (NBR)
- Фторкаучук (VITON)
|
| Пружина стиску з нержавіючої сталі |
 |
- нержавіюча сталь типу 304 та 316.
|
|